Los equipos de ingeniería marina (plataformas de perforación, unidades flotantes de producción, almacenamiento y descarga, equipos de energía eólica marina, tuberías submarinas, etc.) operan en entornos marinos con alta concentración de sal, corrosión intensa y cargas elevadas , lo que exige una resistencia estructural, un sellado y una capacidad anticorrosión extremadamente estrictos. La tecnología láser se ha integrado profundamente en todo el proceso de producción, operación y mantenimiento ( anidamiento, soldadura, refuerzo de superficies, marcado y trazabilidad, limpieza y reparación) , convirtiéndose en el pilar fundamental para la fabricación inteligente y el mantenimiento y operación a largo plazo de los equipos de ingeniería marina.

1. Soldadura láser (garantizando la seguridad estructural)

Soldadura de componentes estructurales clave: Para la soldadura de componentes clave como las estructuras de soporte de plataformas marinas, tuberías submarinas y torres de aerogeneradores marinos, se emplea tecnología de soldadura láser de alta potencia, apta para acero de alta resistencia y gran espesor. Ofrece alta resistencia de soldadura, resistencia a la corrosión y a la fatiga, así como un excelente sellado, cumpliendo con los requisitos de uso a largo plazo en entornos marinos adversos, a la vez que mejora la eficiencia de la soldadura y reduce el ciclo de construcción.

2. Corte láser (Anidamiento de precisión, Adaptación a estructuras complejas)

•   Anidamiento de componentes estructurales de gran tamaño: Corte de chapas gruesas y láminas de gran formato (hasta 12 m o más) para equipos de gran tamaño, como plataformas marinas y torres eólicas. Es apto para materiales como acero al carbono, acero de alta resistencia y acero resistente a la intemperie, con una precisión de ±0,1 mm. Permite el corte de piezas complejas con formas especiales y el corte biselado integrado, lo que reduce los procesos posteriores y mejora el aprovechamiento del material en más de un 15 %.

•   Corte de tuberías y perfiles: Corte láser 3D de tuberías y perfiles, como tuberías submarinas, soportes de plataformas y accesorios para torres eólicas, adaptándose a superficies curvas complejas y requisitos de corte multiángulo. El borde de corte es liso y sin rebabas, no requiere rectificado posterior y puede soldarse directamente a tope para mejorar la eficiencia del ensamblaje.

Corte de componentes de precisión: Corte láser de pequeños componentes de precisión, como juntas, conectores y carcasas de sensores para equipos de ingeniería marina, con bordes de corte planos y de alta precisión, cumpliendo con los requisitos de ensamblaje y sellado de precisión y adaptándose a las estrictas normas de uso en entornos marinos.

3. Marcado láser (Trazabilidad y supervisión durante todo el ciclo de vida)

•   Marcado de componentes estructurales de gran tamaño: Impresión de números de equipo, información de lote, códigos QR y marcas de grado anticorrosión en componentes estructurales clave como patas de pilotes de plataformas marinas, estructuras de soporte y torres de energía eólica. Estos componentes son resistentes al desgaste y a la niebla salina, y no se desprenden. Esto permite la trazabilidad completa del equipo, desde la producción, el transporte y la instalación hasta la operación y el mantenimiento, cumpliendo con los requisitos de supervisión y garantía de calidad de la industria de ingeniería marina.

•   Marcado de tuberías y componentes: Marcado de números de pieza, fechas de producción, información de inspección de calidad y registros de operación y mantenimiento en tuberías submarinas, componentes hidráulicos, componentes eléctricos, etc., lo que permite la identificación subacuática, facilita el posicionamiento rápido y la resolución de problemas durante la operación y el mantenimiento en alta mar, y mejora la eficiencia de la operación y el mantenimiento.

•   Marcado de la capa anticorrosión: Impresión del grado anticorrosión, fecha de fabricación y otra información en la superficie de la capa anticorrosión del equipo. La marca es clara y no daña la capa anticorrosión, lo que garantiza el rendimiento anticorrosión del equipo y facilita el mantenimiento y las pruebas anticorrosión posteriores.

4. Tratamiento superficial con láser (Mejora del rendimiento, prolongación de la vida útil)

•   Limpieza láser: Elimina el óxido, la cascarilla y el aceite de la superficie de las placas antes de la soldadura, sustituyendo los procesos tradicionales de decapado y esmerilado. Es respetuosa con el medio ambiente y no genera contaminación secundaria, mejorando notablemente la calidad de la soldadura y la adherencia de la capa anticorrosión. También se utiliza para limpiar organismos marinos, incrustaciones de sal y capas de pintura antiguas en la superficie de los equipos durante las operaciones y el mantenimiento en alta mar, preparándolos para el mantenimiento anticorrosión.

•   Endurecimiento/revestimiento láser (refuerzo y reparación): Refuerzo superficial de componentes clave como patas de pilotes de plataformas marinas, estructuras tipo jacket y bridas de torres de energía eólica, aumentando la dureza entre 2 y 3 veces, mejorando significativamente la resistencia al desgaste, la corrosión y la fatiga, y prolongando la vida útil del equipo en alta mar; también se puede utilizar para reparar componentes desgastados y corroídos, y el rendimiento después de la reparación cumple con el estándar de los componentes nuevos, reduciendo los costos de operación y mantenimiento en más del 50 %

.   Pretratamiento anticorrosión láser: El procesamiento de textura láser en la superficie del equipo mejora la adherencia del recubrimiento anticorrosión, evita el desprendimiento del recubrimiento, se adapta al entorno marino con alta concentración de sal y corrosión intensa, y prolonga aún más la vida útil anticorrosión del equipo.

Beneficios clave

soldadura y refuerzo láser mejoran notablemente la resistencia estructural, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de los equipos, adaptándose a entornos marinos adversos y reduciendo los riesgos de fallo, operación y mantenimiento.

  Alta precisión: la exactitud de corte y soldadura de ±0,1 mm cumple con los requisitos de montaje y sellado de estructuras complejas de equipos de ingeniería marina, lo que reduce la tasa de retrabajo y garantiza la seguridad operativa del equipo

.   Alta eficiencia: El corte de alta velocidad de chapas gruesas, el conformado de bisel en un solo paso y la soldadura automatizada acortan considerablemente los ciclos de producción e instalación en alta mar de equipos de gran tamaño, reduciendo los costes de mano de obra y construcción

.   Ecológico y a largo plazo: la limpieza láser sustituye a los procesos contaminantes tradicionales, y la reparación láser permite la reutilización de componentes de desecho, lo que resulta respetuoso con el medio ambiente y reduce los costes de operación y mantenimiento, contribuyendo así a la operación y el mantenimiento ecológicos y a largo plazo de los equipos de ingeniería marina.