Soldadura láser por conducción de fibra

: Como proceso básico de soldadura láser, este sistema se basa en un sistema de conducción de fibra óptica de alta flexibilidad para transmitir con precisión la energía láser a la zona de soldadura, logrando una conexión eficiente y precisa de diversas piezas metálicas. Parámetros técnicos principales: rango de potencia láser de 500 a 6000 W, velocidad de soldadura de 0,5 a 10 m/min, ancho de soldadura de 0,2 a 2 mm, precisión de posicionamiento de ±0,03 mm, adaptable a diversos materiales metálicos como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de cobre (espesor del material de 0,1 a 1,5 mm).

Soldadura por puntos de precisión.

Especialmente diseñada para soldar piezas de paredes delgadas y componentes de precisión, es un proceso clave en los campos de la fabricación electrónica y aeroespacial, resolviendo los problemas de juntas de soldadura irregulares, perforación fácil y gran deformación en la soldadura por puntos tradicional. Parámetros técnicos principales: diámetro de soldadura por puntos 0,3-3 mm, profundidad de soldadura por puntos 0,1-5 mm, precisión de espaciado de soldadura por puntos ±0,05 mm, ancho de pulso 0,1-10 ms. Adopta un modo de salida de energía láser pulsada, que puede controlar con precisión la energía de soldadura y lograr una soldadura de "baja entrada de calor, alta precisión". Este proceso puede lograr una soldadura sin perforación de piezas metálicas ultrafinas de menos de 0,1 mm, con juntas de soldadura firmes, sin salpicaduras, deformación ≤0,02 mm/m y sin daños en el recubrimiento de la superficie de la pieza de trabajo. Es adecuada para escenarios con requisitos extremadamente altos de precisión de soldadura e integridad de la pieza de trabajo, como piezas de teléfonos móviles, accesorios de precisión aeroespaciales y componentes microelectrónicos, asegurando la estabilidad del rendimiento de los productos de precisión.

Soldadura de penetración profunda.

Diseñada para las necesidades de conexión de chapas metálicas medianas y gruesas, es un proceso fundamental en los campos de equipos de alta gama, construcción naval y estructuras de acero, logrando una conexión eficiente mediante soldadura en una sola operación y conformado in situ. Parámetros técnicos clave: profundidad de soldadura de 2 a 20 mm, relación profundidad-ancho de soldadura de hasta 10:1, velocidad de soldadura de 0,3 a 3 m/min, zona afectada por el calor ≤2 mm. Adopta una salida láser continua de alta potencia, y la energía láser penetra rápidamente en la pieza de trabajo para formar una soldadura estrecha y profunda. Se puede lograr una conexión de alta resistencia sin materiales de relleno, y la resistencia de la soldadura alcanza el 95 %-99 % del metal base. Este proceso resuelve eficazmente los problemas de la soldadura tradicional de chapas medianas y gruesas, que requiere soldadura multicapa y multipaso, baja eficiencia y fácil aparición de defectos en las soldaduras. Tras la soldadura, la pieza presenta una deformación mínima y un buen sellado, lo que la hace adecuada para escenarios de soldadura de placas medianas y gruesas, como tuberías de paredes gruesas, piezas estructurales de maquinaria de ingeniería y planchas de cascos de barcos, mejorando notablemente la eficiencia de producción y la fiabilidad de la soldadura.

Soldadura láser con relleno de alambre.

Diseñada para satisfacer las necesidades de espacios irregulares entre piezas, grandes diferencias de material y conexiones de alta resistencia, es un proceso clave para resolver la alta sensibilidad al espacio y la resistencia insuficiente de la soldadura láser tradicional. Parámetros técnicos principales: velocidad de alimentación del alambre 0,1-5 m/min, diámetro del alambre 0,2-1,2 mm, velocidad de soldadura 0,3-8 m/min, ancho de soldadura 0,3-3 mm. El alambre de relleno se alimenta con precisión al baño de fusión mediante un sistema de alimentación síncrona, que compensa eficazmente el espacio entre las piezas (compensación máxima de 0,8 mm) y ajusta la composición y el rendimiento de la soldadura. Este proceso es adecuado para la soldadura de metales disímiles (como acero y aluminio, cobre y acero) y la soldadura de piezas con grandes espacios. Tras la soldadura, la soldadura presenta una forma completa y una alta resistencia, lo que evita eficazmente defectos como soldaduras incompletas y grietas. Se utiliza ampliamente en aplicaciones con requisitos estrictos de resistencia y forma de soldadura, como piezas estructurales aeroespaciales, moldes de alta gama y chasis de automóviles.

Soldadura láser pulsada:

Centrada en las necesidades de soldadura de piezas de paredes delgadas y sensibles al calor, utiliza energía láser pulsada para lograr una soldadura de precisión con "baja entrada de calor y mínima deformación". Parámetros técnicos principales: energía de pulso 1-100 J, frecuencia de pulso 1-100 Hz, ancho de pulso 0,1-20 ms, precisión de posicionamiento ±0,02 mm, zona afectada por el calor ≤0,3 mm, deformación de la pieza ≤0,01 mm/m. Este proceso permite controlar con precisión la energía y el tiempo de cada pulso, evitando la perforación y la deformación de la pieza causadas por el calentamiento láser continuo. Es adecuada para soldar piezas de paredes delgadas de diversos materiales como acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de titanio, especialmente para soldar piezas sensibles al calor y fácilmente deformables como componentes electrónicos, dispositivos médicos y piezas de precisión aeroespaciales, equilibrando la precisión de la soldadura y la integridad de la pieza, y mejorando significativamente la tasa de conformidad del producto.

Soldadura láser con seguimiento inteligente.

Integrando visión artificial y tecnología de control inteligente, es el proceso central para lograr la soldadura láser automática e inteligente, resolviendo los problemas de gran error de posicionamiento de soldadura y mayor intervención manual en la soldadura tradicional. Parámetros técnicos principales: velocidad de respuesta de seguimiento ≤10 ms, precisión de seguimiento ±0,03 mm, desplazamiento de soldadura adaptativo ≤1 mm. El sensor de visión láser 3D recopila en tiempo real información del contorno de la soldadura, identifica automáticamente parámetros como la posición de la soldadura, el ancho de la separación y el ángulo del bisel, y ajusta en tiempo real la actitud del cabezal de soldadura y la posición del enfoque láser para lograr una soldadura con seguimiento preciso. Este proceso puede adaptarse a escenarios complejos como desplazamiento de la pieza de trabajo, soldaduras curvas y soldaduras irregulares, sin posicionamiento ni calibración manuales, reduciendo considerablemente la intervención manual y mejorando la estabilidad y consistencia de la soldadura. Es adecuado para escenarios de soldadura masiva y automática, como carrocerías de automóviles, carrocerías de vagones de tren de alta velocidad y grandes estructuras de acero, ayudando a las empresas a lograr una fabricación flexible y una mejora de la eficiencia.

Soldadura híbrida láser-arco

Como un proceso integrado innovador en el campo de la soldadura de alta gama, este proceso combina orgánicamente un láser de alta energía y una fuente de calor de arco (arco MIG/MAG convencional, arco TIG) para lograr un efecto sinérgico "1+1>2", resolviendo los problemas de alta sensibilidad de separación de la soldadura láser simple tradicional, baja eficiencia y gran deformación de la soldadura de arco simple. Parámetros técnicos principales: potencia del láser 500-12000W, corriente de arco 80-300A, velocidad de soldadura 1.2-8m/min, profundidad de soldadura 1-25mm, relación profundidad-ancho de soldadura hasta 10:1, zona afectada por el calor ≤0.4mm, deformación de la pieza de trabajo ≤0.02mm/m, que puede adaptarse a una separación de ensamblaje de 0.5-1mm y reducir el requisito de precisión de ensamblaje de la pieza de trabajo. Durante la soldadura, el láser forma un efecto de ojo de cerradura para lograr una penetración profunda, y el arco llena el baño de fusión para mejorar la formación, reducir las salpicaduras y los defectos. La resistencia de la soldadura supera el 98 % del metal base, el consumo de material auxiliar se reduce en un 60 % y la eficiencia de la soldadura es de 3 a 6 veces mayor que la de la soldadura por arco tradicional. Este proceso se utiliza ampliamente en maquinaria de ingeniería (placas laterales de la varilla de la cuchara de excavadoras pesadas), industria aeroespacial (revestimiento de alas), construcción naval, carrocerías de automóviles, grandes estructuras y otros ámbitos. Es especialmente adecuado para la soldadura de alta eficiencia de placas medianas y gruesas, así como para la conexión precisa de piezas estructurales complejas, logrando un equilibrio entre eficiencia y calidad y contribuyendo a la modernización de la fabricación sostenible.

Soldadura láser de punto anular.

Se utiliza un diseño óptico especial para dar forma al haz láser en un punto anular. A diferencia del punto circular tradicional, logra un efecto de soldadura único de "envoltura de energía anular y baja entrada de calor en el centro", resolviendo los problemas de baño de fusión inestable, porosidad fácil, grietas y perforación en la soldadura tradicional. Parámetros técnicos principales: potencia del láser 1000-10000W, diámetro interior del punto anular 0,2-1 mm, diámetro exterior 0,8-3 mm, velocidad de soldadura 0,5-9 m/min, profundidad de soldadura 0,5-20 mm, relación profundidad-ancho de soldadura de hasta 8:1, zona afectada por el calor ≤0,4 mm, deformación de la pieza de trabajo ≤0,02 mm/m, que puede adaptarse a varios materiales como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de titanio. Durante la soldadura, el punto anular crea una restricción estable del baño de fusión, reduciendo las salpicaduras y fluctuaciones, mejorando la calidad de la soldadura y suprimiendo eficazmente defectos como poros y grietas. La resistencia de la soldadura alcanza más del 97 % del metal base. Se utiliza ampliamente en aplicaciones con requisitos estrictos de calidad de soldadura, como piezas estructurales de precisión aeroespaciales, componentes de motores de automóviles, moldes de alta gama y tuberías de paredes gruesas, siendo especialmente adecuada para la soldadura de precisión de placas medianas y delgadas, así como de piezas estructurales complejas.

Los ocho procesos centrales cooperan entre sí, integrando profundamente las ventajas de precisión, alta eficiencia e inteligencia, a lo largo de todo el proceso de soldadura láser. Desde la conexión básica hasta la soldadura por puntos de precisión, desde la penetración profunda en placas medianas y gruesas hasta el seguimiento inteligente, desde la sinergia compuesta hasta la adaptación a metales altamente reflectantes y la formación estable, cubren por completo las diversas necesidades de soldadura de la fabricación de alta gama. Con la innovación de procesos como eje central, vinculamos profundamente la tecnología láser avanzada con las necesidades de soldadura de diversas industrias, permitiendo que los equipos de soldadura láser alcancen las ventajas clave de "alta precisión, alta eficiencia, baja deformación y alta fiabilidad", ayudando a los clientes a resolver los problemas de la soldadura tradicional, impulsando la modernización de la fabricación con tecnología y consolidando la competitividad central de las empresas en el campo de la fabricación de alta gama.