El 10 de abril, el evento de lanzamiento de la máquina cortadora láser de 60.000 W "No más placas gruesas en el mundo", organizado por Bontec Laser Group, se celebró grandiosamente en la Exposición Internacional de Máquinas Herramienta de China en Beijing. En el evento, Wan Chixiong, subdirector general ejecutivo de VekoNet Laser y Bontec Laser Technology (Shandong) Co., Ltd., mantuvo un debate en profundidad sobre la importancia y las ventajas de los 60.000 vatios.

VekoNet Laser: Recientemente, Bontec Laser realizó un lanzamiento sorprendente de la máquina de corte de 60.000 W en Shenzhen. ¿Por qué vuelven a lanzar la máquina cortadora de 60.000 W en la región norte?

Wan Chixiong: Las áreas de aplicación en los mercados del sur y del norte difieren significativamente. El mercado del sur se centra principalmente en el acero inoxidable, mientras que la región del norte es una base de fabricación tradicional de la industria pesada con muchas empresas involucradas en maquinaria de ingeniería, construcción naval, recipientes a presión, equipos de minería y más, que tienen una mayor demanda de placas de acero al carbono. En particular, los usuarios de industrias como la de equipos de minería tienen una demanda significativa de rangos de potencia entre 40.000W y 60.000W, lo que es relativamente menos común en la región sur. Por lo tanto, decidimos lanzar una vez más la máquina de corte de 60.000 W en la región norte, tanto para aprovechar este segmento de clientes como para promover aún más la marca Bontec Laser en el mercado del norte.

De hecho, desde que ingresamos a la industria de maquinaria de ingeniería en 2019, ya hemos establecido asociaciones con empresas importantes como Sany, Zoomlion y XCMG. Actualmente, estamos ampliando continuamente la aplicación de la tecnología láser, desde la fabricación tradicional de chapa metálica hasta maquinaria de ingeniería, estructuras de acero, construcción naval, ferrocarriles de alta velocidad e incluso apoyo a empresas de la industria aeroespacial. Se puede decir que hemos incursionado en el corte, la soldadura y líneas de producción inteligentes aún más avanzadas.

Láser VekoNet: antes de la introducción del corte por láser de kilovatios, los mercados de la industria pesada normalmente utilizaban plasma o llama para cortar materiales. ¿Cuánta ayuda brindaron 20.000W y 30.000W a estas empresas de la industria pesada? ¿Qué cambios pueden aportar los 60.000W a los usuarios?

Wan Chixiong: En el pasado, el corte por plasma o oxicorte se utilizaba más comúnmente en los mercados de corte de materiales rugosos. El corte por llama se centró principalmente en el procesamiento de placas de más de 40 mm, mientras que el corte por plasma se centró en placas de menos de 35 mm. Ambos métodos de corte tenían desventajas como altos costos de uso y mantenimiento, velocidades de procesamiento lentas y una grave contaminación ambiental, lo que contradice el actual énfasis nacional en el "carbono dual". Sin embargo, con la llegada de los láseres de alta potencia, han reemplazado en gran medida a los métodos de corte por plasma y oxicorte.

Antes del lanzamiento del producto de 60.000W, los equipos anteriores de 20.000W y 30.000W, incluido el equipo anterior de 12.000W, solo reemplazaban parcialmente el corte por plasma, pero no podían reemplazar el corte por llama debido a una potencia insuficiente. Con la introducción del equipo de corte por láser de 60.000W, se redefinen las placas de espesor medio. Anteriormente, el acero al carbono de 20 mm y 30 mm se consideraba placas gruesas difíciles de procesar. Pero ahora, redefinimos las placas de 30 mm de espesor como placas delgadas porque el láser de 60.000 W puede cortar acero al carbono de 30 mm a una velocidad de 5 m/min, que es mucho más rápida que el corte por plasma y por llama. Además, el espesor máximo de la máquina de corte de 60.000 W ha superado los 300 mm, superando al corte por llama, lo que le permite reemplazar completamente el corte por plasma y por llama.

También hay un sentimiento más intuitivo. Las empresas tradicionales de la industria pesada, por ejemplo, para satisfacer el volumen de procesamiento de 20.000 toneladas por año, necesitarían 4 unidades de equipos de 12.000 W, lo que corresponde a 16 trabajadores. Los costes de gestión y mantenimiento aumentarían proporcionalmente. Sin embargo, después de la introducción de la máquina cortadora de 60.000 W, una unidad de equipo es suficiente para satisfacer la demanda anual del cliente de 20.000 toneladas, y solo se necesitan 3 trabajadores para el mantenimiento. Esto reduce los costos de gestión al tiempo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.

Para los usuarios de procesamiento de chapa metálica, con el apoyo de la velocidad de corte más rápida del láser de 60.000 W, tendrán una mayor ventaja en comparación con sus pares, lo que les permitirá tener un mayor control sobre los precios en el mercado. Por ejemplo, la tarifa de procesamiento que solía ser de 30.000 W podría reducirse a tan solo 300 RMB por tonelada, mientras que con los 60.000 W, se puede reducir a 150 RMB por tonelada, dejando espacio para obtener ganancias y asestando así un golpe a sus competidores.

VekoNet Laser: El mercado de corte por láser en la región norte es altamente competitivo y Shandong ha sido un lugar estratégico donde muchas empresas se han expandido activamente en los últimos años. ¿Cuál es el posicionamiento estratégico de la empresa Shandong de Bontec Laser dentro del grupo? ¿Enfrentará problemas con una cadena de suministro incompleta?

Wan Chixiong: La empresa Shandong de Penta Laser se estableció y se instaló en Linyi en 2019, y ya han pasado 4 años. Siempre nos hemos adherido al principio de ser expertos en aplicaciones láser para crear valor para los clientes y desarrollar el mercado.

En términos de posicionamiento del grupo, la empresa Shandong es una importante base de investigación y desarrollo y de producción. También es un escaparate importante para nosotros en el mercado del norte. Hasta ahora, el equipo de I+D de Penta Shandong cuenta con más de 50 miembros e invertimos alrededor del 5,3% de nuestros ingresos por ventas en investigación y desarrollo cada año. Hemos realizado importantes inversiones en I+D. Por otro lado, como importante base de fabricación, además de satisfacer las necesidades de los clientes en el mercado del norte, nuestros productos también se irradian al este de China, China central e incluso a los mercados extranjeros.

La integración de la cadena de suministro es, de hecho, un desafío al que nos enfrentamos actualmente. También esperamos lograr la localización de proveedores, lo que puede ahorrar nuestros costos de logística y adquisiciones. Sin embargo, los proveedores locales existentes no cumplen plenamente con nuestros estrictos estándares de calidad en cuanto a precisión del mecanizado, incluidas las soldaduras y el pintado de chapa. Después de una comparación exhaustiva, para garantizar la calidad del producto, seguimos eligiendo a nuestros proveedores anteriores. Por supuesto, también estamos exportando nuestros estándares a proveedores locales y creemos que llegará el día en que la cadena de suministro podrá localizarse.

VekoNet Laser: En los últimos años, Penta Laser ha realizado contribuciones destacadas al desarrollo de la industria del láser en áreas como máquinas de corte por láser de alta potencia y máquinas de corte por láser de bisel plano. ¿Cuáles son los planes futuros de Penta? ¿Cómo apoyará aún más a las industrias transformadoras?

Wan Chixiong: Por un lado, Penta Laser continuará siguiendo firmemente la ruta del corte por láser de alta gama y se convertirá en líder en soluciones láser que cubren corte y soldadura de alta potencia. Por otro lado, adquirimos Jinbofang el año pasado, ingresando oficialmente al mercado de baterías de litio de nueva energía, lo que llenará el vacío en la aplicación de láseres de nueva energía por parte de nuestra empresa. En el futuro, continuaremos enfocándonos en la investigación y el desarrollo, ampliaremos las líneas de fabricación inteligentes, haremos que nuestras máquinas sean más inteligentes y digitalizadas y enriqueceremos nuestra línea de productos para obtener una ventaja más competitiva en el mercado.

En el futuro, continuaremos aumentando la inversión en investigación y desarrollo y mejorando la digitalización de nuestra empresa para mejorar la eficiencia de la producción y reducir diversos costos de investigación y desarrollo, incluidos los costos de fabricación. Esto nos permitirá ofrecer productos más competitivos a los usuarios finales. Además, profundizaremos activamente en diversas industrias, realizaremos investigación y desarrollo de productos en función de las necesidades reales de las industrias finales y desarrollaremos equipos que se adapten mejor a cada industria. Esto realmente mejorará la eficiencia de la producción y reducirá los costos de gestión para nuestros clientes, haciéndolos más competitivos en sus respectivas industrias. En otras palabras, no sólo nos comprometemos a hacer más competitivos nuestros productos, sino también a potenciar la competitividad de nuestros clientes mejorando nosotros mismos.