1. Eficiencia de procesamiento de placas gruesas significativamente mejorada, superando los cuellos de botella de los procesos individuales.

Su principal ventaja radica en la eficiencia sinérgica para placas gruesas. Para acero al carbono de 10 a 200 mm de espesor, se adopta el modo "perforación láser + corte por llama". Utilizando la energía química de la oxidación del metal, la velocidad de corte es más de un 40 % superior a la del corte láser simple de la misma potencia y entre un 30 % y un 50 % superior a la del corte por llama simple; se puede formar acero al carbono de 50 mm de espesor en una sola pasada con solo 5 a 15 segundos de perforación, lo que acorta considerablemente el ciclo de procesamiento.

2. Excelente adaptabilidad para el procesamiento de chapas gruesas, combinando eficiencia y precisión.

Diseñada específicamente para chapas gruesas, es apta para acero al carbono y acero de baja aleación de 10 a 200 mm de espesor. El posicionamiento láser de alta precisión controla la dirección de corte, mejorando la perpendicularidad y la planitud del filo en más del 60 % en comparación con el corte con llama simple, sin necesidad de un recorte secundario complejo. Se adapta a escenarios complejos como el empalme y la perforación de chapas gruesas, completando múltiples procesos con una sola máquina.

Ventajas de la aplicación industrial: Centrado en el procesamiento de chapas gruesas, impulsando la modernización de industrias clave.

Gracias a sus exclusivas ventajas en el procesamiento de chapas gruesas, este proceso se aplica principalmente a industrias que requieren alta eficiencia y calidad en el procesamiento de chapas gruesas, solucionando los problemas de procesamiento y promoviendo la mejora de la calidad y la eficiencia.

1. Industria naval: Procesamiento eficiente de piezas estructurales de chapa gruesa

. La construcción naval requiere el procesamiento de chapas de 10 a 200 mm de espesor. Con un formato grande (hasta 40 m × 6 m), puede cortar chapas gruesas de gran tamaño en una sola pasada. La eficiencia es más de un 30 % superior a la del corte con llama simple, el ciclo se reduce en un tercio, mejora la precisión del corte, reduce la dificultad de la soldadura y garantiza la resistencia estructural.

2. Industria de maquinaria pesada: Solución de las dificultades de la eficiencia y precisión en el procesamiento de chapas gruesas.

La maquinaria pesada (energía eólica, recipientes a presión, etc.) depende de componentes de chapa gruesa. Este proceso permite el conformado en una sola operación de chapas gruesas para torres de energía eólica; la eficiencia de corte del acero al carbono de 50 mm de espesor es 3 veces mayor que la de los procesos tradicionales, con una precisión que cumple con los requisitos de resistencia a la presión, equilibrando la eficiencia y la calidad y reduciendo los costos posteriores.

3. Otras industrias relacionadas con el procesamiento de chapas gruesas: Adaptación a diversos escenarios de aplicación de chapas gruesas

También se utiliza en la construcción de estructuras de acero y puentes, cortando de manera eficiente componentes de chapas gruesas, mejorando la precisión y la eficiencia, y adaptándose al procesamiento de piezas no estándar de chapas gruesas para satisfacer necesidades personalizadas.

Resumen: Corte híbrido láser-llama : la solución preferida para el procesamiento de chapas gruesas.

Gracias a la sinergia entre el láser y la llama, el corte híbrido láser-llama supera las limitaciones de los procesos individuales para chapas gruesas. Con alta eficiencia, gran adaptabilidad y costes controlables, se utiliza principalmente en la industria naval y de maquinaria pesada, ayudando a las empresas a reducir costes y aumentar la eficiencia como solución clave para el procesamiento moderno de chapas gruesas.