Con el desarrollo de la industria de estructuras de acero hacia la producción a gran escala y de alta gama, las tecnologías de procesamiento tradicionales ya no satisfacen los requisitos de precisión, eficiencia y protección ambiental. El procesamiento láser, con sus ventajas principales de alta precisión, alta eficiencia y protección ambiental, abarca todo el proceso de procesamiento de estructuras de acero, desde el corte de chapas y el procesamiento de perfiles hasta la soldadura de componentes, proporcionando una solución integral, eficiente, precisa y respetuosa con el medio ambiente para la industria de estructuras de acero, impulsando la transformación del sector hacia la inteligencia y la sostenibilidad, y ayudando a las empresas a mejorar su competitividad.

Aplicaciones principales: El láser potencia los cuatro eslabones clave del procesamiento de estructuras de acero.

La tecnología láser penetra profundamente en toda la cadena de procesamiento de estructuras de acero, proporcionando soluciones personalizadas y eficientes para los cuatro eslabones clave del corte plano, el corte de perfiles, el corte de tuberías y la soldadura, equilibrando la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción, y adaptándose a diversos escenarios de procesamiento de estructuras de acero.

I. Corte plano láser: La opción eficiente y precisa para el procesamiento de placas de estructuras de acero

Como eslabón fundamental del procesamiento de placas de estructuras de acero, el corte plano láser presenta las siguientes ventajas principales:

•   Amplia adaptabilidad: Adecuado para diversos materiales base comunes de estructuras de acero, como acero al carbono, acero inoxidable y acero de baja aleación de alta resistencia, cubriendo placas de diferentes espesores desde 1 mm hasta 40 mm, y puede reemplazar perfectamente los procesos tradicionales de corte por llama y plasma.

•   Precisión ultra alta: gracias a los equipos láser de alta potencia y los sistemas CNC inteligentes, la precisión de movimiento del cabezal de corte alcanza ±0,03 mm, y el error dimensional se controla dentro de ±0,5 mm, lo que supera con creces los requisitos de las normas nacionales.

•   Procesamiento de alta calidad: Procesamiento sin contacto con una zona afectada por el calor de < 0,3 mm de ancho, evitando la deformación de la placa y las rebabas en los bordes, y puede pasar al proceso posterior sin rectificado secundario

.   Eficiente y de bajo consumo energético: Equipado con un sistema inteligente de anidamiento y reciclaje de residuos, la tasa de utilización de materiales aumenta a más del 80%, la tasa de pérdida es ≤1% y puede funcionar de forma continua y automática durante 24 horas, con una eficiencia 2-3 veces superior a la de los procesos tradicionales.

II. Corte de perfiles por láser: una solución flexible para el procesamiento de acero de sección compleja.

El corte de perfiles por láser, orientado al procesamiento de aceros de diversas secciones en estructuras de acero, presenta las siguientes ventajas principales:

•   Funciones integradas: Integra funciones completas como corte, perforación, biselado, marcado y etiquetado, eliminando la necesidad de reemplazar moldes o cabezales de herramientas y simplificando el procedimiento de procesamiento.

•   Programación práctica: Admite la programación con software CAD/CAM o la importación directa de datos de modelado 3D de TEKLA para completar rápidamente el procesamiento de perfiles complejos.

•   Adaptabilidad flexible: Puede procesar diversos perfiles de acero, como vigas en H, perfiles en U, perfiles angulares y perfiles cuadrados, adaptándose a diferentes especificaciones y satisfaciendo las necesidades de producción personalizada en lotes pequeños y con múltiples variedades.

•   Procesamiento de alta calidad: Corte sin contacto físico, con superficies de corte lisas y planas y sin residuos de escoria, precisión estable, lo que garantiza la adaptabilidad del empalme y la soldadura de perfiles

.   Reducción de costes y mejora de la eficiencia: Reduce los procedimientos de procesamiento posteriores, mejora la flexibilidad de los procesos y ayuda a las empresas a reducir los costes laborales y mejorar la eficiencia de la producción.

III. Corte de tuberías por láser: Un avance preciso y eficiente para el procesamiento de estructuras de tuberías.

El corte de tuberías por láser, orientado al procesamiento de componentes de tuberías como estructuras de acero, presenta las siguientes ventajas principales:

•   Gran adaptabilidad: Puede procesar diversos tipos de tuberías, como tuberías redondas, cuadradas, rectangulares y de formas especiales, adaptándose a las necesidades de procesamiento de diversos componentes de tuberías, como cerchas de tuberías de estructura de acero y torres de energía eólica.

•   Precisión estable: Adopta un sistema de sujeción flexible de múltiples mandriles para controlar con precisión el ángulo de corte, la longitud y la posición del orificio, con una tolerancia de posición del orificio controlada de forma estable en ±0,1 mm, lo que garantiza un acoplamiento preciso en el empalme y la soldadura de tuberías.

•   Eficiente y conveniente: Permite la carga, descarga y procesamiento continuo automático de tuberías, sin necesidad de recortes posteriores, y la eficiencia de procesamiento es más de 3 veces superior a la de los procesos tradicionales

.   Ahorro de costes: Reduce la pérdida de material, se adapta a necesidades de corte complejas, como los nodos de las estructuras de tuberías de gran envergadura, y proporciona una sólida garantía para el ensamblaje de componentes.

IV. Soldadura láser: Mejora dual de la calidad y la eficiencia en la conexión de componentes de estructuras de acero

Como proceso fundamental para la conexión de componentes de estructuras de acero, la soldadura láser presenta las siguientes ventajas principales:

•   Eficiencia excepcional: Adopta tecnología de soldadura híbrida láser-arco, no se requiere biselado para placas de menos de 16 mm, y solo se necesita un pequeño bisel tipo Y para placas de más de 16 mm, con una velocidad de soldadura 2-3 veces superior a la de los procesos tradicionales.

•   Coste controlable: Reduce el coste de consumo de alambre de soldadura en un 73%, disminuye la mano de obra y reduce significativamente el coste total de la soldadura.

•   Excelente calidad: baja entrada de calor, mínima deformación térmica de los componentes, sin necesidad de post-corrección; formación de soldadura uniforme, granos finos, resistencia de la unión aumentada en más del 25%, tasa de defectos reducida en un 80% y tasa de calificación de hasta más del 98%

.   Gran adaptabilidad: Equipado con un sistema de control adaptativo mediante detección visual e inteligencia artificial, que puede ajustar parámetros en tiempo real para hacer frente a las fluctuaciones de la separación, adaptarse a la soldadura de componentes complejos como vigas en H y columnas cajón, y se utiliza ampliamente en proyectos de estructuras de acero de alta gama.

La eficiencia del procesamiento láser es de 2 a 5 veces mayor que la de los procesos tradicionales, lo que permite acortar el ciclo de producción, mejorar la calidad del procesamiento y la soldadura, y reducir las repeticiones de trabajo. Además, reduce los costos de consumo de materiales, mano de obra y energía, con una reducción integral de costos del 15 % al 70 %, y es respetuoso con el medio ambiente, en línea con el objetivo de reducir el doble de emisiones de carbono, lo que ayuda a las empresas a lograr una transformación verde e inteligente. Se utiliza ampliamente en escenarios de estructuras de acero como la construcción, puentes, energía eólica y nuclear, brindando a las empresas soporte para un procesamiento preciso de proceso completo e impulsando el desarrollo de alta gama y a gran escala de la industria de estructuras de acero.