Funcionamiento extremadamente sencillo y fácil acceso.

El software cuenta con una interfaz intuitiva y fácil de usar, con una lógica de operación clara y comprensible. No se requieren conocimientos de programación profesionales, y los técnicos sin experiencia previa pueden dominar el manejo de la máquina herramienta en tan solo una semana de capacitación, lo que reduce significativamente los costos de formación y las barreras de entrada. La interfaz admite el cambio fluido de idiomas para satisfacer las necesidades de usuarios en diferentes regiones. Además, incluye guías visuales integradas que muestran en tiempo real información clave como el estado de la máquina herramienta, el progreso del programa, la posición y la velocidad de los ejes. El funcionamiento es intuitivo y eficiente, y la selección, ejecución y retorno a punto de interrupción del programa se completan rápidamente, evitando la pérdida de eficiencia y los errores causados ​​por operaciones complejas.

Potenciación inteligente del proceso, duplicando la eficiencia de procesamiento

Equipado con un nuevo paquete de control dedicado (CNC, accionamiento, servomotor MPC) y un nuevo algoritmo de optimización, la velocidad de respuesta de la operación es extremadamente rápida. La versión SM6.0 puede lograr una velocidad de operación de 200 m/min, una aceleración de 2,5 G a 4 G, y está equipada con una función de aceleración adaptativa, que mejora enormemente la suavidad del movimiento de la máquina herramienta sin pausas de operación. Entre ellos, la eficiencia de corte de chapa delgada aumenta en más del 25 %. Tiene incorporados más de 1000 parámetros de corte maduros, que son compatibles con todas las series de máquinas láser Benteng, cubriendo casi todos los diferentes materiales y espesores de chapas diferentes en el mercado. Los usuarios pueden llamar directamente a los esquemas de parámetros sin depuración manual repetida; Al mismo tiempo, adopta un mecanismo de emparejamiento segmentado de "material-espesor-potencia", combinado con métodos de perforación de 25 capas y funciones como perforación en vuelo, corte ultra limpio y corte a baja presión, lo que no solo mejora la eficiencia de corte, sino que también reduce en gran medida los costos de consumo de gas, resuelve problemas de la industria como las rebabas en las esquinas del acero al carbono y equilibra la eficiencia y la calidad.

Control preciso y estable que garantiza la calidad del procesamiento.

La tecnología de control de compensación de deriva de enfoque láser de alta potencia integrada resuelve eficazmente los problemas como la deriva de enfoque, la baja velocidad y el corte inestable durante el procesamiento de placas gruesas, asegurando que la precisión del procesamiento esté siempre en línea. Admite el control de corte de bisel de 6 ejes y la función de anidamiento multicapa, lo que permite un procesamiento preciso de contornos y biseles complejos, y la precisión de posicionamiento mecánico y la precisión de posicionamiento repetitivo satisfacen las necesidades de procesamiento de alta gama. Equipado con un sistema de monitoreo integral, puede controlar en tiempo real cada paso de la operación del equipo, proporcionar retroalimentación en tiempo real información clave como el estado del láser y el estado del movimiento de los ejes, y advertir oportunamente sobre situaciones anormales, lo que mejora en gran medida el rendimiento dinámico, la precisión de operación y la estabilidad del equipo, reduce los defectos de procesamiento y garantiza que la calidad de las soldaduras y los cortes cumpla uniformemente con los estándares.

Gestión inteligente global, adaptada a la fabricación inteligente.

Permite la gestión inteligente global de la máquina herramienta, integrando el control de ejes de movimiento, sistemas ópticos, procesos de mecanizado, gases auxiliares, operación y mantenimiento remotos, etc., sin intervención manual excesiva, mejorando significativamente la continuidad de la producción. Se han añadido nuevas funciones prácticas, como la búsqueda automática del centro y la modificación del origen, y se ha optimizado la eficiencia de la función de salto de rana, adaptándose de forma flexible a diferentes necesidades de composición y procesamiento, mejorando aún más la comodidad de operación. Incorpora interfaces inteligentes para la Industria 4.0, admite diagnóstico remoto y funciones de operación y mantenimiento remotos, facilitando a los clientes la actualización a la fabricación inteligente. Asimismo, la plataforma básica del software es abierta, fácil de actualizar e iterar, y admite de forma flexible la expansión de nuevas funciones para adaptarse al desarrollo de la tecnología industrial y a las necesidades personalizadas de los usuarios.

Actualizaciones gratuitas de por vida, valor de potenciación a largo plazo.

Como software central exclusivo de Penta Laser, Smart Manager ofrece a los usuarios servicios de actualización gratuitos de por vida, iterando y optimizando continuamente las funciones, complementando los parámetros del proceso y mejorando el rendimiento operativo. Los usuarios pueden disfrutar de los últimos avances tecnológicos sin coste adicional. El software está totalmente conectado con sistemas CNC italianos importados, es compatible con todas las series de equipos Penta Laser y permite funciones prácticas como la programación. Es adecuado para todos los escenarios, desde la personalización de lotes pequeños y medianos hasta la producción a gran escala, y a largo plazo reduce los costes de operación y mantenimiento, además de mejorar la eficiencia de la producción para los usuarios, logrando una potenciación de valor a largo plazo con el lema "una sola elección, beneficio de por vida".

El exclusivo software Smart Manager de Penta Laser, con la comodidad, la eficiencia, la precisión y la inteligencia como pilares fundamentales, integra profundamente la tecnología de software con las necesidades del procesamiento láser. No solo resuelve muchos de los problemas de los sistemas de control tradicionales, sino que también se convierte en la principal ventaja competitiva de los equipos Penta Laser. Gracias a su sólida capacidad de I+D, el software se actualiza y mejora continuamente, manteniéndose siempre al día con las tendencias del sector y las necesidades esenciales de los usuarios. De esta forma, proporciona un sólido soporte de software para el procesamiento láser en diversos sectores, ayudando a los usuarios a reducir costes, aumentar la eficiencia, mejorar la calidad y consolidar la competitividad de sus empresas.