Software profesional de anidamiento de programación automática de corte por láser

En la industria moderna de procesamiento de metales, la tecnología de corte por láser se ha convertido en un método de proceso indispensable debido a su alta precisión y alta eficiencia. El corte por láser de secciones de acero requiere un conjunto de software profesional y potente que lo respalde. Hoy, entremos en el "cerebro" detrás de la máquina de corte por láser de acero: software de anidamiento de programación automática de corte por láser profesional.

Este software no solo tiene funciones potentes como programación automática, anidamiento automático, marcado automático y tecnología automática, sino que, lo que es más importante, puede satisfacer perfectamente las necesidades de programación del acero 3D. En el procesamiento de metales, el corte de acero 3D muchas veces requiere tener en cuenta más factores, como la forma, el espesor, la dureza, etc. del material, y este software nace para ello.

En primer lugar, como software CAM profesional de acero, cuenta con una potente plataforma de simulación y modelado 3D. Esto significa que los usuarios pueden realizar modelado 3D directamente y simular el proceso de corte en el software, de modo que puedan tener una comprensión clara del efecto de corte antes de la operación real. Al mismo tiempo, el software también admite la importación de archivos 3D específicos. Ya sea un modelo exportado desde un software CAD o un archivo 3D proporcionado por un cliente, se puede importar fácilmente para su posterior edición y corte.

En términos de anidamiento, las funciones del software son aún más potentes. Admite la creación paramétrica rápida de piezas de acero en forma de H y el diseño de características, como perforaciones, revestimientos, orificios de matriz, etc., se puede realizar fácilmente. Además, el software también puede planificar automáticamente la ruta de corte. Ya sea la pared exterior o la pared interior, puede calcular automáticamente la mejor ruta de corte, mejorando en gran medida la eficiencia y precisión del corte.

Además de las funciones básicas de corte, el software también tiene muchas funciones avanzadas, como microuniones, compensación, disposición de la secuencia de corte, etc. Estas funciones pueden desempeñar un papel muy importante en las operaciones reales. Por ejemplo, la función de microunión puede retener algunos pequeños puntos de conexión durante el corte para evitar que el material se mueva o se deforme durante el proceso de corte; la función de compensación puede ajustar la trayectoria de corte de acuerdo con la situación real del material para garantizar la precisión y el efecto del corte.

Además, el software también admite la edición manual de un solo vector y la edición por lotes, lo que permite a los usuarios ajustar u optimizar la ruta de corte según sus propias necesidades. Al mismo tiempo, el software también proporciona una variedad de coincidencias de configuración de procesos. Los usuarios pueden seleccionar los parámetros de proceso apropiados según los diferentes materiales y requisitos del proceso para garantizar la calidad y eficiencia del corte.

Finalmente, el software también tiene las funciones de estratificación automática del proceso y corte de bordes comunes. El proceso automático de capas puede dividir automáticamente la tarea de corte en múltiples niveles según el grosor y la dureza del material, evitando así las dificultades de corte causadas por materiales demasiado duros o demasiado gruesos. El corte de borde compartido puede lograr el propósito de cortar varias piezas a la vez cuando varias piezas comparten el mismo borde, lo que mejora en gran medida la eficiencia del corte y la utilización del material.

En general, este software de anidamiento de programación automática de corte por láser profesional sin duda inyecta una gran potencia en la máquina de corte por láser de acero. Su aparición no sólo mejora la eficiencia y precisión del corte, sino que también mejora enormemente la gestión y utilización de las materias primas. Tenemos razones para creer que en el futuro este software desempeñará un papel aún más importante en la industria del procesamiento de metales.